1. Gewindeanschlussventil. Diese Verbindung verarbeitet in der Regel das Ein- und Auslassende der Armatur zu konischen Rohren oder geraden Rohrgewinden, damit sie mit den Verschraubungen oder Rohrleitungen von konischen Rohren verbunden werden können. Aufgrund der Möglichkeit größerer Leckagekanäle können diese Kanäle mit Dichtkanälen, Dichtband oder Packungen verschlossen werden. Wenn das Körpermaterial geschweißt werden kann, der Ausdehnungskoeffizient jedoch sehr unterschiedlich ist oder der Änderungsbereich der Arbeitstemperatur größer ist, muss die Gewindeverbindung mit Honig geschweißt werden.
Das Hauptgewinde des Ventils ist der Ventilnennwert unter 50 mm. Bei zu großer Bahngröße ist die Montage und Abdichtung des Anschlussteils sehr schwierig.
Um den Ein- und Ausbau von Gewindeanschlussventilen zu erleichtern, können an geeigneten Stellen im Rohrleitungssystem Rohrverbindungen eingesetzt werden. Als Rohrverbindung kann ein Ventil mit einer Nennweite kleiner 50 mm verwendet werden, das Gewinde der Muffenverbindung verbindet die beiden Teile des Anschlusses.
Der 2. Flansch wird mit dem Ventil verbunden. Flanschventile sind einfach zu installieren und zu entfernen. Aber das Ventil ist schwerer als die Gewindeverbindung und der Preis ist höher. Daher ist es für alle Arten von Rohrleitungsverbindungen mit Durchmesser und Druck geeignet. Wenn die Temperatur jedoch über 350 Grad beträgt, lösen sich die Schrauben, Dichtungen und Flansche, und die Belastung der Schraube wird offensichtlich verringert, und die Flanschverbindung kann mit großer Kraft undicht werden.
3. Schweißanschlussventil. Diese Verbindung ist für alle Arten von Druck und Temperatur anwendbar und zuverlässiger als Flanschverbindung, wenn sie unter Belastung verwendet wird. Die Demontage und Wiedermontage der Schweißverbindungen sind jedoch schwierig, so dass ihre Verwendung auf einen langen und zuverlässigen Betrieb oder die Verwendung von Bedingungen und hohen Temperaturen beschränkt ist. Wie Wärmekraftwerk, Kernenergietechnik, Ethylentechnikpipeline
Ventile mit einer Nennweite kleiner als 50 mm haben in der Regel eine Schweißmuffe zum Überführen des Rohres am flachen Ende. Aufgrund der Bildung eines Spaltes zwischen der Muffe und dem Rohr beim Muffenschweißen ist es möglich, dass der Spalt durch ein Medium korrodiert wird, und die Vibration des Rohres führt zu einer Ermüdung des Verbindungsteils. Daher ist die Verwendung von Muffenschweißen begrenzt.
Bei größeren Nennweiten, Einsatzbedingungen und hohen Temperaturen nutzt der Ventilkörper häufig die Nut zum Schweißen der Schweißnaht. Gleichzeitig hat die Schweißnaht die ursprüngliche Anforderung. Es ist notwendig, den erfahrenen Schweißer auszuwählen, um diese Arbeit auszuführen.
