Die Bearbeitung von Teilen in der Verformung ist schwieriger, das Problem zu lösen. Zuerst müssen wir die Ursachen der Verformung analysieren und dann Maßnahmen ergreifen, um damit umzugehen.
Erstens: Das Material und die Struktur des Werkstücks beeinflussen die Verformung des Werkstücks.
Der Umfang der Verformung und Formkomplexität, Seitenverhältnis und Wandstärke ist proportional zur Steifigkeit und Stabilität des Materials proportional zu. Daher ist die Konstruktion von Teilen so weit wie möglich, um den Einfluss dieser Faktoren auf die Verformung des Werkstücks zu reduzieren.
Gerade in der Struktur von großen Teilen sollte vernünftigere Struktur sein. Bei der Bearbeitung von Rauhärten vor, lose und andere Defekte streng kontrolliert, um die Qualität des Rohmaterials zu gewährleisten, um die Verformung des Werkstücks zu reduzieren.
Zweitens: die Werkstückspannung durch Verformung
Bei der Werkstückspannung müssen wir zuerst den richtigen Spannpunkt und dann die entsprechende Spannposition der Schließkraft auswählen. Daher sind der Klemmpunkt und der Stützpunkt möglichst gleich, so dass die Schließkraft auf den Träger einwird. Der Schließpunkt sollte so nah wie möglich an der Bearbeitungsfläche liegen, und die Position, in der die Schließkraft nicht leicht ausgewählt werden kann, sollte gewählt werden.
Wenn es mehrere Richtungen auf der Werkstückspannkraft gibt, um die Reihenfolge der Schließkraft, das Werkstück und die Unterstützung für die Kontaktschließkraft zu berücksichtigen, sollte die erste Rolle sein, und nicht zu einfach zu viel, die Hauptschließkraft für die Balance der Schnittkraft, Sollte am Ende verwendet werden.
Zweitens, um die Kontaktfläche des Werkstücks und der Vorrichtung zu vergrößern oder die Verwendung von axialer Schließkraft. Die Erhöhung der Steifigkeit des Teils ist eine effektive Lösung für das Problem der Klemmverformung. Aufgrund der Form und Struktur des dünnwandigen Teils hat es jedoch eine geringere Steifigkeit. Diese Schließkraft in der Rolle wird verformt.
Vergrößern Sie die Kontaktfläche des Werkstücks und der Vorrichtung, wodurch die Verformung des Werkstücks beim Spannen effektiv reduziert werden kann. Wie das Fräsen dünnwandiger Teile, die umfangreiche Verwendung von elastischen Platten, der Zweck ist es, die Kontaktteile der Kraftfläche zu erhöhen; im dünnwandigen Innendurchmesser und Außenkreis, sei es ein einfacher offener Übergangsring, oder die Verwendung von elastischem Dorn, Die ganze Bogenkralle usw. werden verwendet, um die Kontaktfläche beim Spannen des Werkstücks zu vergrößern. Dieses Verfahren ist förderlich für die Tragkraft, um die Verformung der Teile zu vermeiden. Die Verwendung von axialer Schließkraft, ist auch weit verbreitet in der Herstellung, Konstruktion und Herstellung von speziellen Vorrichtung kann die Schließkraft am Ende machen, Sie können die Werkstückwand dünn, schlechte Steifigkeit lösen, was zu Biegeverformung des Werkstücks führt.
Drittens: die durch die Bearbeitung verursachte Werkstückverformung
Werkstück im Schneidprozess aufgrund der Rolle der Schnittkraft, die in der Richtung der Kraft zur elastischen Verformung führt, dh wir sagen oft, dass das Messerphänomen. Um mit einer solchen Verformung im Werkzeug umzugehen, um geeignete Maßnahmen zu ergreifen, erfordert die Nachbearbeitung ein scharfes Werkzeug, das einerseits die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem durch den Widerstand gebildeten Werkstück reduzieren kann, andererseits die Wärmeableitungskapazität des Schneidwerkzeugs beim Schneiden des Schneidens verbessern und dadurch die innere Eigenspannung des Werkstücks reduzieren kann. Zum Beispiel beim Fräsen von dünnwandigen Teilen der großen Ebene, der Verwendung des einkantigen Fräsverfahrens, bei dem die Werkzeugparameter einen größeren Primärwinkel und einen größeren Rechenwinkel gewählt haben, besteht der Zweck darin, den Schnittwiderstand zu reduzieren. Aufgrund dieses Cutter-Schneidlichts, das die Verformung dünnwandiger Teile reduziert, wurde in der Produktion weit verbreitet. In den dünnwandigen Teilen des Drehens sind ein vernünftiger Werkzeugwinkel, der die Größe der Drehkraft schneidet, die durch die Verformung erzeugte Wärme dreht, die Mikroqualität der Werkstückoberfläche entscheidend. Die Größe des Rechenwinkels bestimmt die Schärfe der Schnittverformung und den Werkzeugrechenwinkel. Großes vorderes Horn, Schnittverformung und Reibung nimmt ab, aber das vordere Horn ist zu groß, reduziert den Keilwinkel des Werkzeugs, das Werkzeug geschwächt, schlechtes Kühlwerkzeug, Verschleiß beschleunigt. Daher sind die allgemeinen Drehstahlteile dünnwandige Teile, die Verwendung von Hochgeschwindigkeitswerkzeugen, der Frontwinkel 6 ° ~ 30 °, bei Hartmetallschneidwerkzeugen der vordere Winkel 5 ° ~ 20 ° zu nehmen. Großes Werkzeugspiel, Reibung, Schnittkraft wird ebenfalls reduziert, aber zu groß nach der Ecke wird das Werkzeug geschwächt. In den dünnwandigen Teilen, die Verwendung von Hochgeschwindigkeitsstahl Drehwerkzeug, das Werkzeug nach dem Winkel zu nehmen 6 ° ~ 12 °, mit Hartmetallwerkzeugen, nach dem Winkel zu nehmen 4 ° ~ 12 °, feines Auto nehmen einen größeren Entlastungswinkel, raues Auto Nehmen Sie einen kleineren Abstandswinkel. Wenn dünnwandige Autoteile innerhalb und außerhalb des Kreises sind, nehmen Sie einen großen Hauptwinkel. Die richtige Auswahl der Werkzeuge ist notwendig, um mit der Verformung des Werkstücks umzugehen.
Während der Bearbeitung kann die durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück erzeugte Wärme auch das Werkstück verformen, so dass in vielen Fällen das Hochgeschwindigkeitsschneiden gewählt wird. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung werden die Schneidspäne in relativ kurzer Zeit abgeschnitten, der größte Teil der Schnittwärme wird von den Spänen abgezogen, wodurch die thermische Verformung des Werkstücks reduziert wird. Zweitens, bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, aufgrund der Verringerung des erweichten Teils des Schneidschichtmaterials kann die Verformung der Teilebearbeitung reduziert werden, ist förderlich, um die Größe der Teile, Formgenauigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus wird die Schneidflüssigkeit hauptsächlich verwendet, um die Reibung während des Schneidens zu reduzieren und die Schnitttemperatur zu senken. Rationeller Einsatz von Schneidflüssigkeit zur Verbesserung der Haltbarkeit des Werkzeugs und der Qualität der Bearbeitungsoberfläche, Die Bearbeitungsgenauigkeit spielt eine wichtige Rolle. Daher muss bei der Bearbeitung von Teilen zur Vermeidung von Verformungen eine angemessene Schneidflüssigkeit verwendet werden.
Die Verwendung einer angemessenen Menge an Schneidbearbeitung ist der Schlüsselfaktor, um die Genauigkeit der Teile zu gewährleisten. Bei der Bearbeitung von hochpräzisen dünnwandigen Teilen nehmen die Allgemeinen die symmetrische Bearbeitung, so dass die auf beiden Seiten der Unruh erzeugte Relativspannung nach der Bildung des Werkstücks in einen stationären Zustand übergreift. Wenn jedoch ein bestimmter Prozess, um eine größere Menge Messer zu nehmen, aufgrund von Zugspannung, Druckspannung aus dem Gleichgewicht geraten, wird das Werkstück verformt.
Dünnwandige Teile Drehen Verformung ist eine facettenreiche Schließkraft beim Spannen des Werkstücks, die Schnittkraft beim Schneiden des Werkstücks, das Werkstück behindert den Fräser beim Schneiden elastische Verformung und plastische Verformung, der Temperaturanstieg der Schnittzone und die thermische Verformung. Daher müssen wir den Rücken rau machen, die Menge an Messer essen und Futter kann größer werden; Finishing, die Menge des Messers ist im Allgemeinen 0,2 ~ 0,5mm, der Vorschub ist im Allgemeinen 0,1 ~ 0,2mm / r, oder noch kleiner, Schnittgeschwindigkeit von 6 ~ 120m / min, Finish mit hoher Schnittgeschwindigkeit, aber nicht zu hoch. Vernünftige Wahl der Schneiddosis, um den Zweck zu erreichen, die Verformung von Teilen zu reduzieren.
Viertens: die Spannung nach der Verarbeitung der Verformung
Nach der Verarbeitung gibt es eine inhärente Spannung in den Teilen. Die innere Spannungsverteilung ist ein relativ ausgeglichener Zustand. Die Form der Teile ist relativ stabil. Nachdem jedoch einige Materialien entfernt wurden und sich die innere Spannung nach der Wärmebehandlung ändert, muss das Werkstück das Kräftegleichgewicht wiedererlangen. Hat sich geändert. Lösen Sie eine solche Verformung können Wärmebehandlungsmethoden sein, die Notwendigkeit, das Werkstück in eine bestimmte Höhe gestapelt zu richten, wobei ein bestimmtes Werkzeug in einen flachen Zustand gepresst wird, und dann das Werkzeug und das Werkstück in den Ofen, entsprechend den verschiedenen Teilen des Materials, wählen Sie Unterschiedliche Heiztemperatur und Aufheizzeit. Heißrennen, die innere Organisation des Werkstücks stabil. An diesem Punkt war das Werkstück nicht nur ein hohes Maß an Geradheit, sondern auch, um das Phänomen der Arbeitshärtung zu beseitigen, einfacher, die Teile weiter zu verfeinern. Gießen, um Alterungsbehandlung zu sein, versuchen Sie, die innere Eigenspannung zu beseitigen, die Verwendung von Verformung und dann Verarbeitungsmethoden, nämlich Schruppen - Alterung - Wiederaufbereitung.
Für große Teile zu profilieren, was nach der Verformung der Werkstückbaugruppe zu erwarten ist, Bearbeitung in die entgegengesetzte Richtung, um die Menge der Verformung beiseite zu legen, die die Verformung der Baugruppe nach der Montage effektiv verhindern kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für die einfache Verformung des Werkstücks der Rohling und die Bearbeitungstechnik die entsprechenden Gegenmaßnahmen ergreifen müssen, um je nach den zu analysierenden Umständen einen geeigneten Prozessweg zu finden. Natürlich besteht die obige Methode nur darin, die Verformung des Werkstücks weiter zu reduzieren, wenn Sie ein Werkstück mit höherer Präzision erhalten möchten, benötigen Sie immer noch kontinuierliches Lernen, Forschung und Forschung.
