Die Ventilmontage ist die letzte Stufe des Produktionsprozesses. Die Ventilmontage basiert auf der Prämisse der Abgrenzung der Technologie, der Kombination aller Teile und Komponenten des Ventils, was es zu einem Produktprozess macht. Die gesamte Maschine ist die grundlegendste Einheit der Ventilmontage, und mehrere Komponenten bilden Komponenten des Ventils, wie Motorhaube, Scheibenteile usw. Der Montageprozess mehrerer Teile und Komponenten wird als Komponentenmontage bezeichnet, und der Montageprozess mehrerer Teile und Komponenten wird als allgemeine Baugruppe bezeichnet. Die Montagearbeiten haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts. Selbst wenn das Design genau ist und die Teile qualifiziert sind, wenn die Baugruppe nicht ordnungsgemäß montiert ist, kann das Ventil die erforderlichen Anforderungen nicht erfüllen, und sogar die Dichtungsleckage wird erzeugt. Daher sollten wir besonders auf die faire Montagemethode achten, um die endgültige Qualität des Ventils zu gewährleisten. Der in Dateiform beschriebene Montageprozess wird in der Produktion als Montageprozessregel bezeichnet.
Übliche Montagemethode des Ventils
Es gibt drei Möglichkeiten, Ventile zu montieren, dh die vollständige Austauschmethode, die Reparaturmethode und die Matching-Methode.
(1) vollständiges Austauschverfahren: Wenn das Ventil nach dem vollständigen Austauschverfahren montiert wird, kann jedes Teil des Ventils ohne Verband oder Wahl montiert werden, und das Produkt nach der Montage kann die erforderlichen technischen Anforderungen erfüllen. An diesem Punkt müssen die Ventilteile entsprechend den Konstruktionsanforderungen bearbeitet werden, um die Anforderungen an Maßhaltigkeit und geometrische Toleranz zu erfüllen. Der Vorteil der vollständigen Austauschmethode besteht darin, dass die Montagearbeit einfach und wirtschaftlich ist, die Arbeiter kein hohes Qualifikationsniveau benötigen, die Produktionseffizienz des Montageprozesses hoch ist und es einfach ist, die Montagelinie zu organisieren und die spezialisierte Produktion zu organisieren. Es ist jedoch unbedingt erforderlich, dass die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen höher ist, wenn die Baugruppe vollständig gewechselt wird. Es wird auf absolut einfache Ventile und mittel- und kleinkalibrige Ventile wie Absperrventile, Rückschlagventile und Kugelhähne angewendet.
(2) Auswahlverfahren: Das Ventil wird nach dem Auswahlverfahren montiert, die gesamte Maschine kann entsprechend der wirtschaftlichen Genauigkeit bearbeitet werden, und die Größe eines bestimmten Einstell- und Ausgleichseffekts wird in der Montage ausgewählt, um die angegebene Montagegenauigkeit zu erreichen. Das Prinzip der Matching-Methode ist identisch mit der Reparaturmethode, aber nur in der Art und Weise, wie die Größe des Kompensationsrings geändert wird. Ersteres verwendet die Art der Auswahl von Zubehör, um die Größe des Kompensationsrings zu ändern, und letzteres verwendet die Art des Trimmens von Teilen, um die Größe des Kompensationsrings zu ändern. Beispielsweise sollen der obere Kern und die Abrichtdichtung des Regelventiltyps Doppelschieberkeilhahn und das Einstellkissen zwischen den beiden Karosserien des Kugelhahns die Sonderteile als Ausgleichsteile in der Maßkette bezogen auf die Montagepräzision aufnehmen und durch Einstellung der Dicke der Dichtung die erforderliche Präzision erreichen. Um sicherzustellen, dass es unter verschiedenen Umständen mit festem Kompensator ausgewählt werden kann, sollte im Voraus ein Satz Unterlegscheiben mit unterschiedlicher Dicke und art des hydraulischen Regelventils für den Wellenhülsenkompensator zur Auswahl angefertigt werden.
(3) die Reparaturmethode: Das Ventil wird nach dem Reparaturverfahren montiert, die Teile können nach der wirtschaftlichen Genauigkeit bearbeitet werden, und dann wird die Größe einer bestimmten Einstellung und Abhilfe repariert, um das angegebene Montageziel zu erreichen. Zum Beispiel sind der Schieber und der Ventilkörper von Keilschiebern zu teuer, da die meisten Hersteller den Reparaturprozess anwenden müssen. Das heißt, in der endgültigen Mahlschieberdichtungsöffnungsgröße, wenn die Größe der Ventildichtungsoberfläche mit der Öffnungsgröße des Ventils abgestimmt werden sollte, um die ultimativen Dichtungsanforderungen zu erfüllen. Obwohl diese Methode das Arbeitsverfahren der Platte hinzufügt, vereinfacht sie die Anforderung an die Dimensionsgenauigkeit des vorherigen Arbeitsverfahrens erheblich, und die spezielle Bedienung des Plattenprozesses ist gut gemacht. Im Allgemeinen wird es die Effizienz der Produktion nicht beeinträchtigen. Ventilmontageprozess: Ventile werden individuell an einem festen Standort montiert. Die Null-, Komponentenmontage und Montage der Ventile erfolgt in der Montagewerkstatt und alle benötigten Teile und Komponenten werden an den Ort der Montage transportiert. Im Allgemeinen werden die Versammlung und der Beschluss der Generalversammlung gleichzeitig von der Anzahl der Gruppen von Arbeitern durchgeführt, was nicht nur den Montagezyklus verkürzt, sondern auch die Anwendung spezieller Montagewerkzeuge erleichtert, und die Anforderungen an das technische Niveau der Arbeiter sind ebenfalls gering.
Einige ausländische Hersteller oder High-Tech-Ventile übernehmen auch die Art der Montage der Aufhängungsleitung oder der Montage des Plattenspielers.
(1) Vorarbeiten vor der Montage: Vor der Montage der Ventilteile sind die Grate und Schweißreste zu entfernen, verpackung und Dichtungen zu reinigen und zu schneiden.
(2) die Reinigung von Ventilteilen: Wie das von der Flüssigkeitsleitung installierte Ventil muss der innere Hohlraum sauber sein. Insbesondere für Ventile, die in der Kernkraft, Medizin und Lebensmittelindustrie verwendet werden, ist die Anforderung an die Sauberkeit des inneren Hohlraums des Ventils strenger, um die Reinheit des Mediums zu gewährleisten und die Infektion des Mediums zu vermeiden. Vor der Montage werden die Teile des Antwortventils gereinigt und die Ablagerungen, das verbleibende glatte Öl, das Kühlmittel, der Sporn, die Schlacke und der verbleibende Schmutz auf den Teilen gereinigt. Die Reinigung von Ventilen erfolgt in der Regel durch Waschen mit Alkali oder heißem Wasser oder Waschen mit Kerosin. Nach dem Schleifen und Polieren der Teile ist die Endreinigung erforderlich. Schließlich wird die Reinigung normalerweise verwendet, um die Dichtungsflächenposition mit Benzin zu reinigen, und dann mit dichter Luft zu föhnen und mit Tuch abzuwischen.
(3) Herstellung von Füllstoffen und Dichtungen: Graphitverpackung ist aufgrund ihrer Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, gute Abdichtung und kleiner Reibungskoeffizient weit verbreitet. Verpackungen und Dichtungen werden verwendet, um das Austreten von Medien durch die Verbindung zwischen Ventilschaft und Motorhaube und Flanschgelenk zu verhindern. All dieses Zubehör muss vor dem Schneiden des Ventils und der Montage vorbereitet werden.
(4) Ventilbaugruppe: Das Ventil wird in der Regel auf der Grundlage des Ventilkörpers als Referenzteil und gemäß der im Prozess angegebenen Reihenfolge und Methode montiert. Vor der Montage müssen wir die Teile und Komponenten überprüfen und die Teile vermeiden, die nicht in die Endmontage eingegrat oder nicht gereinigt werden. Im Montageprozess, Teil zuhanden und vermeiden Sie das Stoß- und Kratzerbearbeitungspersonal. Die aktiven Teile von Ventilen, wie Stiel und Lager, sollten mit Industriebutter beschichtet werden. Der Ventildeckel ist mit dem Flansch im Ventilkörper verbunden, und wenn der Bolzen befestigt wird, wird die Reaktion aufgerufen, verschachtelt, wiederholt und angezogen, andernfalls erzeugt die Fugenoberfläche des Ventils und des Ventildeckels die Leckage des Durchflussregelventils aufgrund der ungleichmäßigen Kraft um das Ventil herum. Die beweglichen Zeiger sollten beim Befestigen nicht zu lang sein, so dass die Vorspannkraft zu groß ist, um die Festigkeit der Schrauben zu beeinflussen. Bei einem Ventil, bei dem eine starke Anforderung an die Voranzugskraft gestellt wird, ist ein Drehmoment aufzufordern, um die Hand zu bewegen, und entsprechend der angegebenen Drehmomentanforderung sollte der Anzugsbolzen angezogen werden. Nach Abschluss der Montage sollte der Drehmechanismus gedreht werden, um zu überprüfen, ob die Ventilöffnungs- und -schließteile mobil sind oder nicht. Ob die Geräterichtung des Ventildeckels, der Halterung und anderer Teile den Anforderungen der Zeichnungen entspricht, kann das Ventil nach Bestehen aller Überprüfungen getestet werden?
